大家好，小體來(lái)為大家解答以上的問(wèn)題。家具的制作工藝流程，木制家具制造工藝有哪些步驟揭秘木制家具制造工藝流程這個(gè)很多人還不知道,現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧！
1.材料制備
1.板材干燥，木材含水率控制在8%~10%，未干燥的木材含水率一般在50%以上，所以干燥后的木材不容易爆裂變形。
2.平衡。讓干燥的木材自然放置幾天，讓木材恢復(fù)平衡。
3.選料選料，木制品按其部位可分為三種：外料、內(nèi)料、暗料。外部材料暴露在外，如桌子的表面、櫥柜的可見(jiàn)部分等。內(nèi)部材料用在產(chǎn)品上，如內(nèi)檔、底板等。深色材質(zhì)是指正常使用時(shí)看不到的部分，如抽屜導(dǎo)軌、包裝面板、襯條等。選材時(shí)要注意節(jié)疤、內(nèi)裂、藍(lán)變、爛木、端裂。
4.粗略刨平，并確定羊毛板的厚度。
5.風(fēng)剪，剪毛板長(zhǎng)度。根據(jù)所需長(zhǎng)度，將下料加長(zhǎng)20毫米。
6.修剪，剪掉羊毛板上無(wú)用的毛刺。
7.配電板、木質(zhì)配電板應(yīng)選用直紋和山紋，配色一致，并根據(jù)所需寬度對(duì)配電板寬度留有合理余量。選料時(shí)要剔除內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、青紫、爛木。
8.膠水分布：在木材之間均勻分布膠水。膠水比例：固化劑(10-15g)與面板膠(100g)的比例為每次500g左右。
9.拼接，用拼接機(jī)把木頭拼裝起來(lái)。拼接時(shí)要注意高低差，長(zhǎng)短差，色差，打結(jié)。
10.老化：將成品木材放置約2小時(shí)，讓膠水凝固。
11.砂刨：刨去木材之間多余的膠，使木板上沒(méi)有多余的膠。
12.鋸以固定寬度，使用單鋸來(lái)固定木材的寬度。
13.四面刨削整形，按要求的形狀刨出木材。
14.保持健康。讓木材自然放置大約24小時(shí)。
二：木工
1.設(shè)定寬砂的厚度，根據(jù)要求檢查砂的大小是否滿(mǎn)足加工要求，加工后打磨，粗砂0.2mm，打磨砂0.1mm。
2.精細(xì)裁剪，固定羊毛長(zhǎng)度，保證加工過(guò)程中不出現(xiàn)崩茬和發(fā)黑。長(zhǎng)寬加工誤差小于0.2毫米，1米以下對(duì)角線(xiàn)0.5毫米，1米以上對(duì)角線(xiàn)應(yīng)1毫米。
3.成型：根據(jù)圖紙對(duì)木材進(jìn)行加工成型。加工過(guò)程中無(wú)崩茬、毛刺、跳刀、發(fā)黑現(xiàn)象。被加工零件的表面應(yīng)光滑、平整、光滑。加工前檢查設(shè)備零件螺絲是否松動(dòng)，模板安裝是否正確，刀具是否擰緊，加工過(guò)程中禁止沿刀具進(jìn)給。零件的尺寸誤差不應(yīng)超過(guò)0.2毫米
4.鉆孔，按圖紙的工藝要求鉆孔。加工過(guò)程中不得有裂紋或穿孔，孔位加工誤差不得超過(guò)0.2毫米。產(chǎn)品應(yīng)配套鉆孔，并定期進(jìn)行裝配和檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5.配件要砂光，砂光的配件，砂光好的成品要光滑，無(wú)砂痕，邊角一致。砂檢前要了解零件用在哪里，砂檢前要填好土。
6.小組設(shè)置，設(shè)置不需要拆卸的部分。設(shè)置前應(yīng)準(zhǔn)備好材料，按圖紙加工要求檢查所有待裝配零件，零件無(wú)裂紋、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象。安裝第一個(gè)零件后，可以開(kāi)始測(cè)量和組裝，繪圖過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。在裝配過(guò)程中，膠布應(yīng)
10.應(yīng)用在線(xiàn)砂光檢查，并再次拋光工件表面，尤其是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查白車(chē)身的缺陷是否得到處理，如修補(bǔ)不良、打磨不良、開(kāi)裂、變形等。
1.吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。
三：繪畫(huà)
1.擦色。在專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員調(diào)配好擦色劑后，先試擦一下，確認(rèn)擦色劑是否正確、適度(以色板為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)整)。擦拭前，脫色劑應(yīng)攪拌均勻，直至無(wú)沉淀物。使用的刷子一定要先清洗干凈，要擦拭的布條一定要不掉色。用刷子將產(chǎn)品刷均勻，不漏白，然后用布條快速擦拭除色劑。檢查產(chǎn)品是否有未擦干凈的殘留脫色劑，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。
2.底色：根據(jù)色板的要求選擇背景色，通過(guò)背景色調(diào)整材質(zhì)之間的色差。
3.第一道底漆，噴涂前應(yīng)將灰塵吹干凈，并檢查顏色擦拭效果。第一遍底漆濃度16秒，噴涂厚度為十字。
4.噴霧后干燥6-8小時(shí)。
5.噴砂清理：先將劃痕全部填平，再用320#砂紙輕輕打磨一遍，主要是打磨掉已上漆產(chǎn)品上的毛刺。
6.第二道底漆，噴涂前先把灰塵吹干凈。底火濃度18秒，厚度為十字。
7.晾干，噴涂后等待6-8小時(shí)。
8.清砂：先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位，然后用320#砂紙將漆面打磨光滑平整，漆面不能有大的亮點(diǎn)。
9.三級(jí)初級(jí)。噴灑前先把灰塵吹干凈。底火濃度16秒，厚度為十字。
10.噴霧后干燥6-8小時(shí)。
1.噴砂清理：用400號(hào)砂紙將漆面打磨光滑平整。油漆表面不允許有亮點(diǎn)。
12.修正顏色。在定色之前，一定要先檢查產(chǎn)品是不是好產(chǎn)品。產(chǎn)品上的灰塵和污染物需要清理干凈。技術(shù)人員準(zhǔn)備顏色，然后根據(jù)色板固定產(chǎn)前樣本，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督確定顏色后再操作。
13.油砂，改色后的產(chǎn)品要干燥4-6小時(shí)，然后用800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。拋光過(guò)程中應(yīng)注意防止?jié)B漏、色漆劃傷等現(xiàn)象。
14.完成油漆。涂飾油漆前，檢查產(chǎn)品是否為良品，產(chǎn)品表面是否光滑，清潔表面的灰塵和附著物。面漆厚度為11-12秒，厚度為十字形。
15.晾干4小時(shí)。
四：包裝
1.檢查，目測(cè)：檢查產(chǎn)品整體配色是否一致，不能有色差。在自然光下，觀(guān)察產(chǎn)品漆面是否平整，是否有流掛、噴涂不均勻、橘皮、漏噴、霧白等現(xiàn)象。觸摸：用手觸摸漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒。用手感受油漆的質(zhì)感和手感。
2.專(zhuān)色修復(fù)工件表面的缺陷。
3.吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。
4.包裝，包裝產(chǎn)品。
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