大家好，小體來為大家解答以上的問題。鋁板制作工藝流程，鋁面板制作流程詳解這個很多人還不知道,現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
準備工作：
1.使用優(yōu)質(zhì)的鑄錠，注意鑄錠尺寸大，內(nèi)部有細小的枝晶。
2.硬質(zhì)鋁合金鑄錠在制造前需要進行均勻化處理，以消除或減少成分和組織的不均勻，同時消除鑄造應(yīng)力。注意鋁合金的均勻化溫度應(yīng)比合金低熔點的共晶溫度低10 ~ 15，保溫時間為12 ~ 24h。
3.如果鋼錠表面有偏析浮皮、夾渣、結(jié)疤、裂紋等缺陷，應(yīng)銑去表面。銑削量取決于缺陷的深度，一般為4 ~ 10mm。
生產(chǎn)流程：
1.將復合鋁板放在鑄錠的上下兩側(cè)，通過熱軋結(jié)合成一個整體。注意化學成分和厚度合適的復合鋁板。對于硬質(zhì)鋁基板材，使用銅鋅含量小于0.05%的純鋁作為復合鋁板。
2.加熱鋼錠以促進熱軋。注意，鑄錠的加熱溫度是根據(jù)合金狀態(tài)圖和塑性圖確定的。加熱溫度應(yīng)盡可能高，以允許的最高溫度開始熱軋，加熱時間應(yīng)以鋼錠橫截面上的溫度均勻為目標，使鋼錠在有空氣循環(huán)的連續(xù)加熱爐中加熱。
3.鑄錠側(cè)面包鋁軋制，可消除鋁合金熱軋時的邊裂。同時，為了獲得平整光滑的軋制質(zhì)量，降低軋制力，熱軋時必須進行充分的潤滑，潤滑采用水基乳化液。
4.軋制時控制546的輥縫形狀，采用液壓彎輥、輥身分段冷卻、控制軋輥原始凸度(見輥型控制)等。與壓下量調(diào)節(jié)和軋制速度相協(xié)調(diào)。
5.在單機架軋機或連軋機上進行冷軋，軋制速度5 ~ 20m/s，連軋時間25 ~ 40m/s，同時實行計算機綜合自動控制。
6.根據(jù)要求，對鋁合金帶材分別進行一小時的退火或淬火，在此過程中注意仔細觀察鋁板的變形程度。
7.通過反復彎曲、拉伸或減薄的方式，使帶材的塑性變形達到1% ~ 2%以達到矯直的目的，然后按照設(shè)計要求切割鋁板的尺寸，完成最終的鋁板生產(chǎn)。
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