大家好，小體來(lái)為大家解答以上的問(wèn)題。不銹鋼一般用什么焊接方法，不銹鋼焊接方法有哪些呢這個(gè)很多人還不知道,現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧！
不銹鋼焊接方法有哪些呢
不銹鋼也叫不銹耐酸鋼。早在1914年世界大戰(zhàn)時(shí)，人們就開(kāi)始研究一些不易損壞、耐腐蝕的材料，因?yàn)槭勘臉屓菀讚p壞。但是，不銹鋼的出現(xiàn)并不能解決士兵的槍的問(wèn)題。而開(kāi)發(fā)出來(lái)的不銹鋼是一種可以用在其他領(lǐng)域的好材料，對(duì)酸、堿、鹽等一些介質(zhì)有很好的耐腐蝕效果。
隨著不銹鋼的出現(xiàn)，不銹鋼的一些焊接技術(shù)也得到了發(fā)展。不銹鋼常見(jiàn)的焊接方法有手工焊、金屬-金屬氣體保護(hù)焊和鎢極惰性氣體保護(hù)焊。
在焊接不銹鋼之前，我們應(yīng)該做好相關(guān)的焊接準(zhǔn)備工作。一般來(lái)說(shuō)，4mm及以下厚度的不銹鋼可以直接焊接，不需要在焊接前斷開(kāi)間隙?？梢杂脝蚊婧割^操作。厚度為4毫米至6毫米的不銹鋼可以焊接在接口的兩側(cè)而不會(huì)斷裂。對(duì)于大于6mm的，需要V形、X形和U形開(kāi)口。之后，應(yīng)該填充不銹鋼焊絲。為了提高最終的焊接質(zhì)量，脫脂除銹的工作不能落下。
焊接不銹鋼時(shí)，相關(guān)的焊接參數(shù)也要考慮清楚。因?yàn)楹缚p成形的關(guān)鍵主要是關(guān)于焊接電流的把握，焊接電弧與電弧的關(guān)系，比如電弧的電壓為8V時(shí)，焊接電弧的弧長(zhǎng)范圍為0.5mm，而電弧的電壓為10V時(shí)，焊接電弧的弧長(zhǎng)為3mm。焊接電流也決定了焊條的直徑。最終直徑越大，焊接時(shí)使用的電流就越大。焊接速度還應(yīng)考慮焊接材料、焊接位置、焊接電壓和電流等。
普通焊接手工焊接是最常見(jiàn)的不銹鋼焊接方法。該方法除了簡(jiǎn)單易用外，還可以焊接所有材料，具有很好的實(shí)用性。手工焊接對(duì)于不銹鋼焊接更方便。比如焊接時(shí)，操作者的手相當(dāng)于電弧的長(zhǎng)度，可以通過(guò)手動(dòng)操作來(lái)調(diào)節(jié)焊縫和電弧的長(zhǎng)度。
不銹鋼藥芯焊絲的焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：
(1)采用平焊電源，DC焊接采用反極性?？梢允褂闷胀–O2焊機(jī)進(jìn)行焊接，但請(qǐng)稍微放松送絲輪的壓力。
(2)保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量為20~25L/min。
(3)焊嘴與工件的距離應(yīng)為15 ~ 25毫米。
(4)干伸長(zhǎng)：一般焊接電流在250A以下時(shí)約為15mm，在250a以上時(shí)約為20~25mm。
MIG/MAG焊接
這是一種自動(dòng)氣體保護(hù)電弧焊方法。在這種方法中，電弧在保護(hù)氣體的保護(hù)下，在載流導(dǎo)線和工件之間穩(wěn)定地產(chǎn)生熱量，由機(jī)器送進(jìn)的導(dǎo)線作為覆蓋電極，在其自身的電弧下熔化。由于MIG/MAG焊接方法的普遍性和特殊性，它仍然是世界上應(yīng)用最廣泛的焊接方法，適用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金基材料。這使其成為生產(chǎn)和維修的理想焊接方法。焊接鋼材時(shí)，MAG可以滿足厚度僅為0.6mm的薄規(guī)格鋼板的要求，這里使用的保護(hù)氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。
不銹鋼的焊接工藝要求：
焊前準(zhǔn)備：4mm以下的厚度不需要破，可以直接焊接，可以實(shí)現(xiàn)單面熔透。厚度為4-6mm的對(duì)接焊縫可以雙面焊接，而不會(huì)破壞接縫。6mm以上，一般有V型或U型、X型槽。
其次，用焊絲填充焊件進(jìn)行脫脂和除銹。以保證焊接質(zhì)量。
焊接參數(shù)：包括焊接電流、鎢極直徑、弧長(zhǎng)、電弧電壓、焊接速度、保護(hù)氣體流量、噴嘴直徑等。
1.焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度和坡口形狀來(lái)確定。
2.焊條的直徑取決于焊接電流。電流越大，直徑越大。
3.焊接電弧和弧膜，弧長(zhǎng)約為0.5 ~ 3mm，對(duì)應(yīng)的電弧電壓為8 ~ 8 ~ 10V。
4.焊接速度：選擇時(shí)應(yīng)考慮電流、焊件材料的敏感性、焊接位置和操作方式。
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