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墊片規(guī)格表，墊片材料的選擇主要取決于以下三個(gè)因素：溫度和壓力介質(zhì)1。
金屬襯墊材料1。
碳鋼：推薦的最高工作溫度不應(yīng)超過538，尤其是當(dāng)介質(zhì)為氧化性時(shí)。
優(yōu)質(zhì)薄碳鋼板也不適用于制造無機(jī)酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備。
如果碳鋼受到應(yīng)力，在熱水條件下使用的設(shè)備的事故率非常高。
碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液中。
布氏硬度約為120。
2.304不銹鋼18-8(鉻18-20%，鎳8-10%)，建議最高工作溫度不超過760。
在-196~538的溫度范圍內(nèi)，容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。
布氏硬度160。
3.304L不銹鋼的碳含量不得超過0。
03%。
推薦的最高工作溫度不得超過760。
耐腐蝕性類似于304不銹鋼。
低碳含量減少了碳從晶格中析出，抗晶界腐蝕能力高于304不銹鋼。
布氏硬度約為140。
4.316不銹鋼18-12(鉻18%，鎳12%)，在304不銹鋼中加入2%左右的鉬，其強(qiáng)度和耐腐蝕性能會(huì)隨著溫度的升高而提高。
當(dāng)溫度升高時(shí)，它比其他普通不銹鋼具有更高的抗蠕變性。
推薦的最高工作溫度不得超過760。
布氏硬度約為160。
5.316L不銹鋼的推薦最高連續(xù)工作溫度不應(yīng)超過760~815。
碳含量小于316不銹鋼，具有更好的抗應(yīng)力和晶界腐蝕能力。
布氏硬度約為140。
6.20合金45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。
推薦的最高工作溫度不得超過760~815。
特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備，其布氏硬度約為160。
7.鋁(含量不低于99%)。
鋁具有優(yōu)良的耐腐蝕性和可加工性，適合制造雙夾墊片。
布氏硬度約為35。
推薦的最高連續(xù)工作溫度不得超過426。
8.紫銅紫銅的成分接近于純銅，其中含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。
推薦的最高連續(xù)工作溫度不得超過260。
布氏硬度約為80。
9.黃銅(銅66%，鋅34%)在大多數(shù)工況下具有良好的耐腐蝕性，但不適用于醋酸、氨、鹽和乙炔。
推薦的最高連續(xù)工作溫度不得超過260。
布氏硬度約為58。
10.哈氏合金B(yǎng)-2(26-30%鉬，62%鎳和4-6%鐵)。
推薦的最高工作溫度不得超過1093。
高熱濃度鹽酸的優(yōu)異耐腐蝕性。
對(duì)潮濕的氯化氫氣體、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液也具有優(yōu)異的耐腐蝕性。
它在高溫下具有高強(qiáng)度。
布氏硬度約為230。
1.Hastelloy C-27616-18%的鉬，13-17.5%的鉻，3.7-5.3%的鎢，4.5-7%的鐵，其余為鎳)。
推薦的最高工作溫度不得超過1093。
優(yōu)異的耐腐蝕性。
對(duì)各種冷硝酸或70%濃度的沸騰硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，對(duì)鹽酸和硫酸具有良好的耐腐蝕性能和優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性能。
布氏硬度約為210。
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