大家好，小體來為大家解答以上的問題。噴涂工藝標(biāo)準(zhǔn)，噴涂技術(shù)要求是什么這個很多人還不知道,現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
你好，第一，涂裝前的表面處理。
設(shè)備制造中使用的所有鋼鐵原材料必須在噴漆前除銹。
并在規(guī)定時間內(nèi)涂保養(yǎng)底漆(車間底漆)。
1.噴涂除銹前，應(yīng)去除較厚的銹層。
并去除油脂和污垢。
噴涂或除銹后，必須清除鋼材表面的浮灰和碎屑。
2.噴涂除銹的鋼材表面規(guī)定了兩個除銹等級。
文字說明如下：Sa2徹底噴淋除銹：鋼材表面無可見油脂和污垢，氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物已基本去除，殘留物應(yīng)附著牢固。
Sa21/2非常徹底的噴淋除銹。
鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化鐵、漆層等附著物，任何殘留的痕跡都應(yīng)該只是輕微的斑點或條紋。
3.手工和電動工具除銹的鋼材表面有一個除銹等級，其文字說明如下：St3手工和電動工具除銹非常徹底。
鋼材表面無可見的油脂和污垢，無疏松的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。
除銹后，底材外露部分應(yīng)具有金屬光澤。
4.術(shù)語“附件”可包括焊渣、焊接飛濺物、可溶性鹽類等。
當(dāng)用金屬膩子刮刀可將鋼材表面的氧化皮、鐵銹或漆層剝離時，應(yīng)視為附著力弱。
5.待檢查的鋼材表面應(yīng)與相應(yīng)的照片進行目視對比。
照片要貼近鋼鐵表面。
評估應(yīng)在散射良好的陽光或同等照度的人工照明條件下進行。
6.前處理時的漆膜厚度和涂料選擇如下：a)漆膜(干膜)厚度：15 ~ 25 m B)涂料品種：無機硅酸鋅(車間)底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧富鋅底漆、磷酸鋅底漆、鐵紅環(huán)氧底漆等。
c)所用的底漆必須是產(chǎn)品配套漆系統(tǒng)的種類或適合配套漆系統(tǒng)中底漆的種類。
2.技術(shù)要求1。
涂裝前，必須達到規(guī)定的除銹等級標(biāo)準(zhǔn)后，方可進行涂裝。
2.在微腐蝕性環(huán)境中，當(dāng)采用常規(guī)涂層時，表面除銹等級標(biāo)準(zhǔn)為Sa2。
3.當(dāng)受到化學(xué)大氣腐蝕、海水侵蝕、高溫氧化和無機富鋅涂層作為底漆時，表面除銹等級標(biāo)準(zhǔn)為Sa21/2。
4.涂漆前，必須控制鋼材的表面粗糙度。
除控制噴射磨料的角度和速度外，回收磨料的直徑不得大于1.2mm 5。
噴涂或甩銹后，待涂表面應(yīng)在清理后立即涂第一道底漆，間隔時間不得超過6h。
如果表面再次生銹，應(yīng)重新處理，達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后才允許涂漆。
6.如果涂漆零件或涂有車間保養(yǎng)底漆的材料由于焊接、校正、磨損、日曬等原因重新生銹，必須進行二次除銹，除銹后的等級應(yīng)達到St3。
三。
上漆前的準(zhǔn)備工作1。
所用涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并按涂料產(chǎn)品驗收規(guī)則進行復(fù)驗。
不符合產(chǎn)品質(zhì)量的涂料不允許使用。
2.對于同一涂層系統(tǒng)，所選的底漆、膩子、中間漆、面漆和稀釋劑必須一起使用。
3.確定品牌、品種、顏色、批號等。
打開桶之前，油漆，并記錄下來。
如果標(biāo)識模糊，仔細(xì)檢查。
如果在打開桶后有結(jié)皮，小心地去除結(jié)皮。
如果發(fā)現(xiàn)涂料過期，應(yīng)進行鑒定，確認(rèn)其質(zhì)量可靠后再施工。
如果油漆變質(zhì)，應(yīng)將其丟棄。
4.油漆中有些顏料密度大，容易沉淀，需要用機械攪拌使油漆均勻。
雙組分涂料在加入固化劑前應(yīng)攪拌均勻，加入固化劑后再攪拌均勻。
5.混合固化雙組分或三組分涂料應(yīng)按規(guī)定的比例混合。
標(biāo)準(zhǔn)做法如下：涂料攪拌均勻；(2)倒入一半固化劑，攪拌均勻；(3)倒入剩余的固化劑并攪拌；(4)如果需要，加入稀釋劑并攪拌；按照固化預(yù)反應(yīng)的規(guī)定放置一定時間；小心 當(dāng)必須使用稀釋劑時，確保使用正確的稀釋劑。
過度稀釋會導(dǎo)致涂層達到規(guī)定的厚度，減少干燥和固化時間，并引起流掛問題。
以下情況可加入稀釋劑：冬季氣溫較低時，可加入適量稀釋劑，降低涂料粘度；人工或空氣噴涂時應(yīng)加入稀釋劑，以方便施工；可加入適量稀釋劑，刻意降低膜厚。
7.過濾為了除去涂層中難以分散的大顆粒、結(jié)殼或其他異物，必須進行過濾，這樣才能保證噴嘴不被堵塞。
標(biāo)準(zhǔn)的做法是通過過濾網(wǎng)將其倒入另一個空桶中。
噴涂時，在涂料泵的吸入口處加80-120目篩網(wǎng)或過濾器進行過濾。
確保濾網(wǎng)清潔。
之后用溶劑清洗一下，下次再用。
四。
繪畫1。
施工區(qū)域必須保持空氣流通。
涂裝和固化過程中不應(yīng)有灰塵和其他異物飛揚。
涂裝過程中，要盡可能保證漆膜的均勻性，不允許漏涂。
對于棱角、裂縫、焊縫等部位，要先涂漆，再大面積涂漆。
2.機器產(chǎn)品表面需要刮膩子，應(yīng)按工藝文件進行。
刮膩子時應(yīng)先涂底漆，底漆干燥后再刮膩子。
一般應(yīng)刮膩子1~2遍，每次厚度約0.5~1mm，局部最大總厚度不超過5mm。
干燥后應(yīng)打磨膩子表面，打磨后的膩子表面應(yīng)平整、光滑、牢固、無裂紋。
3.油漆工作應(yīng)在允許的氣候條件下進行。
在下列情況下不得進行涂裝：a .一般涂裝時，環(huán)境溫度低于5攝氏度或高于35攝氏度。
b .露天涂裝時，發(fā)生雨、雪、霧、霜、大風(fēng)；c .表面溫度低于露點溫度加3攝氏度；檢查露點溫度值，參見附錄參考。
d .周圍環(huán)境相對濕度在85%以上；4.鑄件表面出現(xiàn)凹坑、砂眼、氣孔等缺陷。
必須用油灰填實。
膩子不得在層下脫落或開裂。
5.涂裝前，檢查表面處理質(zhì)量。
不符合要求就不能進行涂裝。
在涂裝過程中，是否存在流掛、起皺、起泡、開裂脫皮、針孔等缺陷。
必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施進行修復(fù)。
6.當(dāng)因環(huán)境或其他原因不能按規(guī)定的涂裝條件施工時，應(yīng)在施工前采取必要的技術(shù)措施，保證涂裝質(zhì)量，并記錄所采取的措施。
7.必須根據(jù)涂料產(chǎn)品說明書中規(guī)定的涂覆間隔，分幾次涂覆。
如果超過規(guī)定的涂層間隔，必要時應(yīng)使之前涂層的表面變粗糙。
8.應(yīng)保護濕涂層，以防止污染和損壞，污染和損壞的涂層應(yīng)按要求進行修補。
9.兩種不同顏色涂層之間的界限必須清晰、整潔和標(biāo)準(zhǔn)。
10.對于現(xiàn)場組裝的涂漆部件，最后一層應(yīng)在設(shè)備安裝調(diào)試后進行。
1涂料施工方法，無論是刷涂還是噴涂都應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
涂膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
12.在下列任何情況下，高強度螺栓的摩擦表面不得涂覆涂層。
b .埋在混凝土中或與耐火材料接觸。
c .是緊密接觸或相對運動的加工面。
地腳螺栓及其底板。
e .密封盒和閥體的內(nèi)表面。
f .圖紙中標(biāo)明的不銹鋼零件、電鍍零件、非金屬零件和無涂層零件。
g .現(xiàn)場加工的零件。
五、二次涂層1。
對表面銹蝕部分、接縫外露部分和安裝過程中損壞的漆膜進行修補，即進行二次涂裝。
2.修補前應(yīng)清理表面，再次除銹，然后用潔凈的壓縮空氣清理表面，并按涂層設(shè)計要求進行第二次涂層修補。
3.修復(fù)的覆蓋寬度 不及物動詞涂層1的檢查和檢驗。
漆膜外觀應(yīng)符合下列要求：底漆、中涂和面漆的漆膜不允許有針孔、氣泡、裂紋、咬邊、滲色、漏涂、流掛、局部起皮等缺陷；表面應(yīng)光滑均勻，漆膜飽滿，顏色一致。
方法會診后，用肉眼或放大鏡觀察檢查。
2.涂層厚度的檢測應(yīng)在每個涂層干燥后進行。
所有油漆后，檢查總厚度。
測試方法為：用漆膜測厚儀測試，每10(漆膜面積不足10的按10計)，每3 ~ 4 m長細(xì)長體為一處，每處3 ~ 5點。
在每個位置測量的每個點的平均厚度不得低于規(guī)定涂層總厚度的90%且不得高于120%。
在每個位置測量的每個點的最小厚度不應(yīng)小于規(guī)定涂層總厚度的70%。
3.測試涂層質(zhì)量可以評估涂層對基材的耐受性。
涂層對基材的抵抗性可通過以下方法評價：選取6塊規(guī)格為200mm200mm的試板，表面處理后，涂上與新產(chǎn)品相同的涂層漆體系。
電阻的評定應(yīng)在漆膜堅硬后進行，評定可采用劃格或協(xié)商后劃格。
畫圖方法：在試板表面以60角用鋒利的刀片或安全刀片畫一個叉，刀痕要畫到鋼板上。
然后貼上25mm寬的專業(yè)壓敏膠帶，使膠帶緊貼漆膜，再用手快速拉起。
刀痕兩側(cè)涂層總寬度不超過2mm為合格。
網(wǎng)格法：按《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》 (GB/T9286)相關(guān)規(guī)定評定。
評估結(jié)果不得低于2級要求。
本文到此結(jié)束，希望對大家有所幫助。